【應(yīng)用案例】卡片式IO應(yīng)用于新能源重卡電池包（PACK）激光焊接工藝
新能源汽車的“三電“系統(tǒng)包括電池、電控和電機(jī)，這三者共同協(xié)作，構(gòu)成了新能源汽車的核心技術(shù)。電池是新能源汽車的能量來源，為其提供動力；電控控制汽車電機(jī)的運行；電機(jī)負(fù)責(zé)驅(qū)動汽車的動作。
新能源汽車的電池是使用電池包（PACK）工藝制作而成的。電池包（Park）是用多個電池組集成，主要是由電芯、模塊、電氣系統(tǒng)、熱管理系統(tǒng)、殼體和電池管理系統(tǒng)（BMS）等零部件組成。Pack工藝是將這些零部件組裝在一起，形成完整的電池產(chǎn)品。
電池包（Park）的工藝流程
電芯檢測及分選：對電芯進(jìn)行嚴(yán)格測試，包括電壓、內(nèi)阻、容量等參數(shù)的檢測后，根據(jù)不同的參數(shù)對電芯進(jìn)行分類，保證不同電芯被合成一組后，性能相似；
電芯堆疊：對分選后的電芯按照排序進(jìn)行堆疊；使用隔板和端板固定；
模組：將堆疊好的電芯模組輸送到Pack裝配線；
焊前CCD尋址：確保電芯的正確排序；
焊接與檢測：使用激光焊接確保電芯之間的連接牢固，焊接后會進(jìn)行電容、電壓、電流等參數(shù)的測試，確保模組的質(zhì)量和性能。
焊接與檢測：使用激光焊接確保電芯之間的連接牢固，焊接后會進(jìn)行電容、電壓、電流等參數(shù)的測試，確保模組的質(zhì)量和性能。
解決方案
案例采用華茂歐特卡片式IO模塊，通過總線通訊控制遠(yuǎn)程IO輸出模塊，驅(qū)動電磁閥實現(xiàn)氣缸動作，確保激光焊接流程穩(wěn)定執(zhí)行。當(dāng)氣缸到達(dá)目標(biāo)位置時，磁性開關(guān)信號經(jīng)卡片式IO模塊實時反饋，觸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行下一步操作。
應(yīng)用效果
節(jié)省柜體空間---卡片式IO模塊使用刀片式結(jié)構(gòu)，只占用柜體的小部分體積
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