煤炭是我國能源結構的重要組成部分，發展煤化工產業不僅有助于發揮我國的煤炭資源優勢，還能有效化解煤炭過剩產能，實現對煤炭資源的高效利用。在各地方政府的鼓勵措施下，“十三五”期間煤化工行業的發展勢頭依然不減，新型煤化工項目將會成為未來的發展重點。

煤氣化技術是煤化工的核心技術之一，而氣化爐是煤化工的關鍵設備，在煤化工中占據核心地位。先進的 2oo3 安全連鎖控制系統，在確保安全生產為前提的情況下，通過精確控制氧氣流量并最大程度上保證生產的連續性，避免非計劃停車，為企業提供安全高效的解決方案。

1有哪些設計要求？

本項目中的氣化爐使用氣流床氣化爐技術, 采用粉煤為原料，同氣化劑一起噴入氣化爐內。具有氣化強度大，煤種適應性廣，轉化率高等優點。其中氣化劑即氧氣的進口設計壓力高達 6Mpa，工藝設計要求氧氣進料流量采用 2oo3 安全連鎖。

2流量測量面臨哪些挑戰？

1挑戰一

潛在的泄漏點會影響生產的連續性，增加生產成本，甚至成為安全隱患。

2挑戰二

一次元件磨損會導致測量精度變差，可靠性下降，碳轉化率降低，影響生產效益。

3挑戰三

有限的管道空間可能無法為流量計提供足夠長的直管段，導致流量計精度下降。

3艾默生提供了怎樣的解決方案？

采用先進的高精度一體式焊接四頭渦街流量計，與標準渦街相同的前后直管段要求，包含四個獨立的變送器和傳感器實現真正的冗余流量測量，其中三臺變送器具備符合 IEC61508 標準要求的 SIL2/3 認證，接入 SIS 系統實現 2oo3 安全連鎖控制，一臺變送器接入 DCS 系統，精準測量氧氣流量的同時提高系統的可靠性性和生產連續性。

4艾默生四頭渦街有哪些優勢？

高精度：

出廠前4個變送器同時標定，具備高度一致性，液體精度高達0.65%，氣體精度1.0%

高可靠性：

采用全鑄造全焊接表體設計，無墊片，消除潛在堵塞點和泄漏點，可在線更換傳感器，運行更安全更可靠，具有 SIL3 認證

高集成度：

高度集成的一體化渦街方案， 4個獨立的傳感器和4個獨立的變送器，完全冗余的一次測量元件，與標準渦街流量計相同的前后直管段要求

簡化安裝維護：

安裝只需要簡單的接線，安裝簡便，表體無可動部件，無維護要求